【楚人观察】纺织产业转移趋势不可逆转
发布时间：2008-06-30 13:48:29 作者：Barry
纺织资源6月30日专稿 纺织产业转移在国内已越来越明显，上世纪90年代中期的上海，因为减员增效，纺织企业淘汰落后产能，砸锭压锭，导致很多国有纺织工厂倒闭。临近的浙江、江苏等地的纺织企业，借着上海产能减少而迎来了大发展，当时江浙两省的国有纺企同样面临淘汰落后产能的压力，这样相当大一部分产能就转移到了私企和民企。
很多私企甚至是家庭作坊式企业迎来大发展，“当时布料采购商拿着样品，找我们给他们加工，一开始生意都非常好，布商甚至出钱让我们去买设备，因为大家都越做越大。”一位小型织布厂老板说。“当时周围的朋友都纷纷做大，不停地添置机器。”可是转眼之间，风光不再。在人民币升值、原料价格上涨、人工成本上升等一系列因素影响下，长三角大部分纺织企业已处于“零利润”状态。
第一次工业革命时期，世界纺织生产中心是以英国为首的西方国家。20世纪60年代，由于成本压力，世界纺织生产的中心转移到韩国、中国香港、中国台湾等亚洲新兴工业国家和地区，当时韩国大邱的纺织业占到很大份额，但后来很快就垮了，垮掉的原因依然是成本压力。
韩国大邱曾被誉为“东方米兰”，自古养蚕业盛行，是麻和绢丝手工纺织的中心地带，也是韩国纺织业龙头老大，1987年韩国的合成纤维纺织品出口量超过日本跃居世界第一，但是好景不长。1980年大邱正常开工的企业仅占50.3％，1994年起，大邱、庆尚北道地区的纺织企业就陆续倒闭，仅1994年就有近百家企业关门。1998年以后，大邱连续6年在韩国各市、道人均GDP比较中居倒数第一，年均经济增长率也是全国最末位。
从20世纪80年代开始到现在，世界纺织生产的中心转移到了中国内地、印度、土耳其等发展中国家。大邱的纺织企业纷纷倒闭，当时这部分市场转移到中国绍兴等地，因为中国制造的纺织品价格便宜，设备也不差，韩国厂家没办法竞争，布商都来到中国绍兴及吴江盛泽等地来采购，大邱的市场很快衰落。
纺织资源网主编李军认为，韩国大邱等例子说明，纺织业梯度转移是企业无法回避的问题。产业转移不仅出现在国与国之间，还出现在国内不同发展水平的地区之间。目前长三角纺织企业正面临20年前韩国大邱纺织企业的同样困境，必须走“差别化”发展的路径。
要保留什么，转移什么，纺织企业心里必须清楚。大部分低端产能必须向生产成本更低的中西部地区转移，甚至向国外转移，为应对这种趋势，企业必须做好结构调整和产业升级，做好“差别化”文章，差别化不仅要做“减法”，减掉落后产能和低附加值产品，更要做“加法”，要着重提升产品的品质，提高产品附加值。
作者简介：Barry，纺织资源网主编、行业分析师、产业观察员。从业以来积累丰富的行业经验，现致力于纺织行业上下游的分析与研究，对整个纺织产业链有深刻的理解与认识。已在多家纺织专业媒体上发表大量的分析文章和研究报告。
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