巴陵己内酰胺部上半年节约开支逾千万元
发布时间：2008-07-10 09:28:12 来源：中国石化新闻网 [转载]
每小时可回收800吨蒸汽冷凝水，节约100吨工业水，副产蒸汽6吨……7月9日，巴陵石化己内酰胺事业部负责人向记者介绍蒸汽冷凝液回收处理改造实施后的效果。这一改造是事业部“拧紧”节能降耗“阀门”的措施之一。 据了解，由于己内酰胺装置扩能改造后运行工况发生变化，原有的蒸汽冷凝水回收站设计处理能力小，使大量的冷凝液直接排放，造成水资源和热能的大量浪费。
为搞好能源综合利用，解决冷凝水回收站冷凝水箱蒸汽外冒、部分冷凝水参数超标无法回收利用等问题，己内酰胺事业部加紧对化工、化纤生产蒸汽冷凝液系统进行集中处理改造。项目投用后，每年节能效益可达600万元。推进精细管理抓节能。
该事业部推行“5S”管理，根据经济责任制分解目标建立装置的用能管理制度，明确装置的综合能耗及各项单耗消耗指标，定期考核。细化对能耗物耗数据的分析，对占新鲜水用量的近一半的二循环水站补水量变化进行科学分析，优化工艺，消除跑损，使月耗水量由今年1月份的28万吨下降至5月份的11.5万吨。通过加强设备管理及查找漏点，减少非计划停车。针对己内酰胺生产耗催化剂一度超出设计范围的情形，加强工艺过程控制，减少加氢催化剂的用量，有效降低生产成本。在不影响生产负荷和产品质量的情况下，停运高能耗物耗的有关装置。在焚烧废碱的过程中，事业部还摸索油浆调配比例，采用公司自产的油浆代替外采的重油，处理每吨废碱可降低成本300元，全年可降本增效180万元。实施技术改造促节能降消耗。该事业部推进节能型疏水器的更换，提高疏水效率，对蒸汽管道的保温完整情况定期检查，及时修补恢复，减少蒸汽消耗。加强机泵冷却水直排改造力度，减少冷凝水的外排和制取冷冻水的能源消耗。今年初以来，该部投资1000多万元进行系统改造，实施30多项次“点对点”工艺消缺和改进，既使产品质量可媲美国外同行优质产品，还降低了原料苯及催化剂的消耗。
一系列“拧紧”节能降耗“阀门”措施的实施，在己内酰胺事业部显现成效：上半年，事业部工业水重复利用率达到97.7%，每月用水量从年初的44万吨下降到33.5万吨。在产量同比上升22.7%的同时，工业取水量同比减少85万吨。己内酰胺联合装置能耗为1254千克标油/吨，同比降低438千克标油/吨，同比节能5873吨标油，节约费用700万元以上。此外，该事业部上半年降低物耗节支344万元。
