非织造布工业是充满活力、快速成长但竞争日趋激烈的产业。由于非织造布所具有的优良性能，其在制鞋业的应用也越来越多。针刺法非织造布在制鞋工业的应用以鞋面(鞋面料)、鞋跟(止跟、包头)、鞋底(中底板)、鞋帮(保暖絮片)为主。主要的针刺法非织造布产品有仿里皮、人造皮革、止跟、包头硬衬、缝编内衬、浸渍硬鞋底、仿真超细纤维人造麂皮等。

1、针刺法非织造布在制鞋工业中的应用

（1）仿里皮：仿里皮是采用合成纤维，经开松、定量给棉、梳理、成网、针刺和热收缩工艺制成的针刺法非织造布，再经过浸渍(由合成橡胶经树脂硫化处理)、磨皮、剥皮等后整理工序而制成。它在制鞋工业中代替二层皮，是制鞋业中的内里材料，其特点为轻软舒适、耐磨、厚薄均匀。

（2）人造皮革：人造皮革是采用细旦纤维、收缩性高的化学涤纶纤维来加工，经开松、定量给棉、梳理、成网、针刺、热收缩等工艺制成针刺法非织造布，再经过浸渍工艺来完成产品(聚氨酯树脂)涂布、整理的人造皮革面料。在制鞋工业中作为面料使用，外观似真皮，其特点为透气、透湿性好，厚薄均匀，冲裁方便，适合工业连续化生产。

（3）止跟、包头硬衬：止跟、包头硬衬是采用中长涤纶纤维来加工，经开松、定量给棉、梳理、成网、针刺等工序制成的针刺法非织造布，再经过浸渍(苯乙烯或聚丙烯酸酯)经烘干而制成硬衬。在制鞋工业中用于鞋头、鞋后跟定型，其特点是鞋不走样，保持长期挺括。

（4）缝编内衬：缝编内衬是采用各种纤维经开松、定量给棉、梳理、成网、针刺而制成的针刺法非织造布，再经过缝编制成鞋里材料，国外俗称“丽新布”。其特点柔软、耐磨，在制鞋工业中用作运动鞋、休闲鞋的内里衬料。

（5）浸渍硬鞋底：浸渍硬鞋底是采用粘胶纤维及氯纶纤维混合于涤纶纤维中，经开松、定量给棉、梳理、成网、针刺制成的针刺法非织造布，经浸渍三聚氰铵树脂、聚乙烯醇，再进行烘干。在制鞋工业中作为内底、鞋垫，如加入适量的中药成分可作保健内底，其特点是耐磨、吸湿、抗弯曲度强，是生产皮鞋必不可少的内底衬材。

（6）仿真超细纤维人造麂皮：仿真超细纤维人造麂皮是采用特殊的化学纤维(海岛纤维)经开松、混棉、梳理、成网、针刺、热轧而制成的针刺法非织造布，其生产工艺、设备装备、原材料的选择极其讲究，再经过浸渍聚氨酯导入水中使树脂凝固成仿麂皮，在制鞋工业中作高档鞋用面料。其特点是手感柔轻、悬垂性好、保暖、通气、耐洗、立体感强、不霉、无臭。适合高档鞋面革。

2、应用于制鞋工业的针刺法非织造布的原料

由于制鞋工业应用针刺法非织造布的产品用途不同，故所应用的原料不同。一般适用原料为涤纶纤维、丙纶纤维、三维中空纤维、双组分纤维。开发高档的鞋材产品必须选择高档原料，如开发人造麂皮，原料应选择海岛型超细纤维或分割型超细纤维。

3、鞋用针刺法非织造布的开发

应用于制鞋工业中的针刺法非织造布的开发主要表现为原材料开发、加工技术、设备开发、功能化(复合技术)开发、市场用途开发。

（1）原材料开发：利用新材料来开发新产品，例如利用中空三维纤维、双组分纤维、生物降解纤维、细旦纤维、超细纤维、高强度纤维等来开发制鞋工业应用的新材料。

（2）功能化(复合技术)开发：根据制鞋工业的需求，可通过整理剂、柔软剂、抗菌剂以及保健类的物质等来提高鞋材的功能，如防紫外线、抗老化、抗静电以及亲水、吸湿、耐磨、保健治病的功能。也同样通过一种材料与其它材料(如机织布、针织布、塑料、淋膜、水刺等)复合来开发鞋材功能，如使鞋材具有耐用、弹性、坚固、保温、阻燃、耐洗的功能。这些复合技术、功能化开发均取决于功能性纤维和加工技术及加工设备的结合而得以完善和实现。

（3）加工技术、设备开发：采用新工艺、新设备来改变鞋材的品质，会同制鞋工业的专家、行家来共同研究鞋材的风格、产品结构以及适用于鞋业发展的新产品、新技术。设备工艺开发、利用现有生产条件进行优化组合来提高设备的通用性、替代性。也通过强强联合制造出为鞋业服务的生产设备，如宽幅化、高速化(针刺机频率达1500次/rain、铺网速度达120m/min、梳理机高产化)等。设备制造企业应与产品生产商一起走出去、请进来，“洋为中用、古为今用”，开创非织造布鞋材新革命。

（4）市场用途开发：市场用途开发是企业发展的整体，二者不能分开。非织造布生产企业应以市场为导向，生产出制鞋工业需要的材料。满足制鞋工业的发展。按用户用途需要为基本出发点而进行新产品的构思创造，密切与制鞋业界交流，合作开发出多功能、多用途的鞋材产品。

总之，随着社会的不断发展，人民生活水平的不断提高，对鞋业的需求也越来越大。而中国制鞋出口占了世界的2/3，故发展鞋材工业势在必行，针刺法非织造布在制鞋工业中的应用也会越来越多。针刺法非织造布生产企业应与制鞋企业密切沟通，不断开发出质量优良的制鞋用针刺法非织造布产品。

本文标签： 非织造布

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